1前言
長期以來，鍋爐作為一種特種設備，在我市有著廣泛運用，給經濟生活帶來極大發展、便利的同時，各種事故、缺陷也時有發生。尤其是DZL型快裝蒸汽鍋爐正壓缺陷，危害較大。本文就一起正壓燃燒情況、危害、原因查找、處理方法以及預防措施作一介紹，希望能對用戶的安全管理使用有借鑒、啟迪作用。
2缺陷概況
2013年4月9日，我中心人員檢驗我市某公司一臺單鍋筒縱置式鏈條爐排蒸汽鍋爐時，，現場可以看到，大量的高溫煙氣、煙塵從爐、觀察門等縫隙中進入空氣，懸浮在空氣中，鍋爐房烏煙瘴氣。進一步檢查發現，該臺鍋爐左、右兩側爐門已嚴重燒損，向外凸出，鍋爐保溫鐵皮大部分已燒穿，爐拱開裂，爐墻部分損壞。這些現象表明鍋爐長期正壓燃燒。
3設備狀況
鍋爐型號DZ1A-1.25-AⅡ生產日期2011年04月，設計燃料為二類煙煤。附屬給煤、給水、通風、出渣設備、電控柜、省煤器、鋼制水膜除塵器、樹脂交換器、13.5米煙道。
3.1鍋爐使用情況
鍋爐2011年11月安裝使用，1.0MPa運行，正常燃燒，2012年1月，應環境保護的要求加裝除塵設備，未按設計配備XTD-4型多管除塵器而采用鋼制水膜除塵器。后在除塵設備上方加裝旁路煙道及切換蓋板。2012-12-23起因生產需要滿負荷運行。除塵器、鼓風機、引風機、水處理設備為鍋爐廠非配套設備。
3.2鍋爐運行情況
鍋爐運行及現場了解到的第一手資料顯示，由于生產任務緊，用汽量大，該企業晝夜生產，鍋爐長期處于滿負荷運行。司爐工通過調節風門、減少排污次數、提高煤層厚度等手段滿足生產供汽。2013年3月起，選用三類無煙煤粉。
4正壓燃燒的原因查找
根據鍋爐運行、使用情況及所掌握的材料，檢驗員決定從鼓風機、引風機風量不夠或輔機是否匹配；煙風道、除塵系統是否出現漏風或灰緒；切換蓋板是否正常等幾個方面進行檢查。
4.1檢查鼓風機、引風機是否符合設計要求
鼓風機銘牌，其型號為：4-72-12，NO.4A，風流量：5468M3/h，風全壓：1830Pa，功率：5.5KW。按4t/h燃煤鍋爐供風量估算，額定負荷時鼓風量為5468M3/h，所配的鼓風機，其風量、風壓均可滿足鍋爐設計要求。
引風機銘牌，其型號為：AXG9-35-12Y流量：17245-19342M3/h，全壓：3297-3038Pa功率：18.5KW，實際配22KW電機，轉速：1600轉/分。另根據業主介紹，鍋爐安裝并投入運行至2013年3月，運行一直正常，沒有出現正壓燃燒現象。亦可得出所配套的引風機，其風量與風壓基本滿足鍋爐設計要求。
4.2再查看煙遵系統法蘭對接及除塵器、省煤器的清灰門縫隙從現場的檢查情況來看，煙道是用3mm板制作，無腐蝕、破損及漏風，煙道系統法蘭對接處的縫隙均用石棉繩襯墊密封良好，除塵器及省煤器的清灰門的縫隙也用石棉繩堵塞嚴密。所以，排除了煙道系統由于漏風使引風機抽短路的可能。
4.3查找省煤器或除塵器是否出現灰堵現象在省煤器前后、除塵器前后煙道上分別開四個pl2mm孔，用910mm的注滿水透明塑料軟管一端與煙道的煙氣相連通相連，另一端與大氣連通，測省煤器前后、除塵器前后的水柱差。
省煤器實測煙氣阻力差為122mm（水柱），鍋爐廠提供的省煤器阻力為38.4mm（水柱），很明顯省媒器的阻力比設計要求大83.6mm
（水柱）。所以，故障原因應該是省煤器的積灰培寨或者是省煤器組件結構不合理，引起阻力超過原設計值。
除塵器煙氣阻力差為83mm水柱，鍋爐廠設計除塵器阻力要求是100mm水柱，實測阻力沒有超過設計標準要求。故除塵器沒有大問題。
4.4是否是省煤器灰堵引起正壓
隨即打開省煤器檢查處理。打開后發現：（1）省媒器11片鰭片積灰堵塞，鍋爐內積存大量水垢，煙道煙室積灰；（2）引風機，引風機主動輪、從動輪平面中心不在一個平面，皮帶松動，引風機傳動皮帶松馳，轉動葉片磨損、腐蝕。
5預防整改措施
鑒于鍋爐正壓運行，建議停爐整改。
（1）調整引風機主動輪、從動輪平面中心在一個平面；更換引風機皮帶，清除引風機葉輪、機殼雜質。煙道位置較低的部分，割開做成掏灰孔，平時用鐵板、石棉繩蓋嚴，定期對煙道煙管清灰，保證整個引風系統通風良好。
（2）除塵器恢復使用，調好除塵器水位。禁止使用煙道切換蓋板和旁路煙道。
（3）爐墻修復，燃料采用原設計二類煙媒。
（4）徹底清除鍋爐水垢，水處理設備更新交換樹脂，鍋爐給水處理，必須達到鍋爐給水符合《工業鍋爐水質》GB1576-2008的要求。運行時定期排污。
（5）對司爐人員進行全面崗位培訓，做到持證上崗，規范操作，杜絕人為操作失誤。